1. 頻率的選擇：

目前超聲波清洗機(jī)的工作頻率根據(jù)清洗對(duì)象，大致分為三個(gè)頻段：低頻超聲清洗(20——50KHz) ，高頻超聲清洗(50——200KHz) 和兆赫超聲清洗

(700KHz——1MHz 以上) 。低頻超聲清洗適用于大部件表面或者污物與清洗件表面結(jié)合強(qiáng)度高的場(chǎng)合。頻率的低端，空化強(qiáng)度高，易腐蝕清洗件表面，不適宜清洗表面光潔度高的部件，而且空化噪聲大。

超聲空化閾值和超聲波的頻率有密切關(guān)系。頻率越高，空化閾越高，換句話說(shuō)，頻率越高，在液體中要產(chǎn)生空化所需要的聲強(qiáng)或聲功率也越大；頻率低，空化容易產(chǎn)生。同時(shí)在低頻情況下，液體受到的壓縮和稀疏作用有更長(zhǎng)的時(shí)間間隔，使氣泡在崩潰前能生長(zhǎng)到較大的尺寸，增高空化強(qiáng)度，有利于清洗作用。40KHz 左右的頻率，在相同聲強(qiáng)下，產(chǎn)生的空化泡數(shù)量比頻率為20KHz 時(shí)多，穿透力較強(qiáng)，宜清洗表面形狀復(fù)雜或有盲孔的工件，空化噪聲較小。但空化強(qiáng)度較低，適合清洗污物與被清洗件表面結(jié)合力較弱的場(chǎng)合。高頻超聲清洗適用于計(jì)算機(jī)精密零部件的清洗。對(duì)于一些難清洗干凈的污物，例如金屬表面的氧化物，化纖噴絲板孔中污物的清洗，則需要采用較高的聲強(qiáng)。此時(shí)被清洗面應(yīng)貼近聲源，這時(shí)大多不采用槽式清洗器，而用棒狀聚焦式換能器直接插入清洗液靠近清洗件的表面進(jìn)行清洗。而微電子元件的精密清洗，如磁盤(pán)、驅(qū)動(dòng)器，讀寫(xiě)頭，液晶玻璃及平面顯示器，微組件和拋光金屬件等的清洗，這些清洗對(duì)象要求在清洗過(guò)程中不能受到空化腐蝕，要能洗掉微米級(jí)的污物。兆赫超聲清洗適用于集成電路芯片、硅片及簿膜等的清洗，能去除微米、亞微米級(jí)的污物而對(duì)清洗件沒(méi)有任何損傷，因?yàn)榇藭r(shí)不產(chǎn)生空化。其清洗機(jī)理主要是聲壓梯度，粒子速度和聲流的作用。特點(diǎn)是清洗方向性強(qiáng)，被清洗件一般置于與聲束平行的方向。

2. 功率的選擇：

超聲波清洗效果不一定與（功率×清洗時(shí)間）成正比，有時(shí)用小功率，花費(fèi)很長(zhǎng)時(shí)間也沒(méi)有清除污垢。而如果功率達(dá)到一定數(shù)值，有時(shí)很快便將污垢去除。若選擇功率太大，空化強(qiáng)度將大大增加，清洗效果是提高了，但這時(shí)使較精密的零件也產(chǎn)生蝕點(diǎn)，得不償失，而且清洗缸底部振動(dòng)板處空化嚴(yán)重，水點(diǎn)腐蝕也增大，在采用三氯乙烯等有機(jī)溶劑時(shí)，基本上沒(méi)有問(wèn)題，但采用水或水溶性清洗液時(shí)，易于受到水點(diǎn)腐蝕，如果振動(dòng)板表面已受到傷痕，強(qiáng)功率下水底產(chǎn)生空化腐蝕更嚴(yán)重，因此要按實(shí)際使用情況選擇超聲功率。

3. 清洗劑的選擇：

a. 清洗劑的分類：

目前市面上清洗劑的廠家很多，清洗劑的品種也五花八門(mén)，按照是否與水互溶來(lái)分，有可溶于水的水基清洗劑和不溶于水的溶劑型清洗劑。 b. 非ODS 溶劑和環(huán)保清洗劑： ODS 溶劑即對(duì)地球環(huán)境特別是對(duì)地球大氣層中臭氧層中的臭氧起破壞

作用、造成地球環(huán)境惡化如氣溫上升、氣候變暖等等的有關(guān)像氟利昂（CFC-113），三氯乙烷（TCA ），二氯甲烷，四氯化碳，四氯乙烯(也稱全氯乙烯) 、天臘水、苯、甲苯等氟化物、鹵代烴化合物的統(tǒng)稱。

在中國(guó)使用ODS 溶劑zui典型的行業(yè)是液晶LCD （液晶）的清洗，LCD 清洗屬于精密清洗領(lǐng)域，對(duì)清洗的質(zhì)量、效率要求很高，以前LCD 工廠大多使用的是ODS 清潔劑和超聲氣相清洗技術(shù)，在上加速淘汰ODS 清潔劑的壓力下，LCD 廠正在積極選用替代ODS 清潔劑(或稱非ODS 清洗劑) ，替代清洗劑必須保證清洗的LCD 質(zhì)量不低于原用ODS 清洗劑的清洗標(biāo)準(zhǔn), 甚至更高。

到目前為止，LCD 行業(yè)已有15家企業(yè)參與了《中國(guó)清洗行業(yè)ODS 整體淘汰計(jì)劃》，并獲得多邊基會(huì)贈(zèng)款。其中已有10家企業(yè)的替代設(shè)備投入運(yùn)行。但仍有少數(shù)LCD 廠繼續(xù)使用CFC-113及TCA 。部分已淘汰ODS 清洗劑的企業(yè)也面臨進(jìn)一步優(yōu)選工藝、設(shè)備及非ODS 清洗劑，以便提高LCD 清洗品質(zhì)及效益的問(wèn)題。

適用于LCD 行業(yè)的非ODS 清洗劑有水基、半水基和溶劑型三種, 水基、半水基清洗劑適用于超聲水洗工藝路線，溶劑型清洗劑適用于氣相超聲清洗工藝路線。

水基、半水基及溶劑型三種替代清洗劑中，水基清洗劑的清洗速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)不及溶劑和半水基型清洗劑。其原因有二：一是水基清洗劑去除LCD 殘留液晶以表面活性劑與液晶的乳化作用為主，乳化對(duì)超聲波的依賴性較大；二是水的表面張力比溶劑大，對(duì)狹縫的濕潤(rùn)性能較差。而表面張力較低的半水基和溶劑型清洗劑與液晶是一種溶解作用。

可用于直接替代CFC-113氣相清洗劑的溶劑型清洗劑包括HCFC 、HFC 、n-PB 、HFE 、低沸點(diǎn)碳?xì)浠衔锛捌浜跹苌?。其中HCFC 類如HCFC141b 、HCFC225, 因ODP （臭氧層破壞系數(shù)，CFC-113＝1）值不等于0，為過(guò)渡性替代物；n-PB 等鹵代烴在有水存在時(shí)對(duì)ITO 具有較大的腐蝕性, 而且n-PB 的毒性至今尚無(wú)定論；HFC 及HFE 類的優(yōu)點(diǎn)是ODP 等于0，但價(jià)格昂貴，且HFC4310具有*的GWP 值（地球溫室效應(yīng)系數(shù)），低沸點(diǎn)的碳?xì)浠衔锛捌浜跹苌飠ui大的問(wèn)題是易燃易爆，使用該類清洗劑必須采用有防爆功能的清洗設(shè)備。

4. 影響超聲波清洗機(jī)清洗效果的幾個(gè)因素：

ａ. 溫度的影響：

水清洗液zui適宜的清洗溫度為40-60℃，尤其在天冷時(shí)若清洗液溫度低空化效應(yīng)差，清洗效果也差。因此有部分清洗機(jī)在清洗缸外邊繞上加熱電熱絲進(jìn)行溫度控制，當(dāng)溫度升高后空化易發(fā)生，所以清洗效果較好。當(dāng)溫度繼續(xù)升高以后，空泡內(nèi)氣體壓力增加，引起沖擊聲壓下降，反應(yīng)出這兩因素的相乘作用。

b. 清洗劑的影響：

清洗劑的選擇要從兩個(gè)方面來(lái)考慮：一方面要從污物的性質(zhì)來(lái)選擇化學(xué)作用效果好的清洗劑；另一方面要選擇表面張力、蒸氣壓及枯度合適的清洗劑，因?yàn)檫@些特性與超聲空化強(qiáng)弱有關(guān)。液體的表面張力大則不容易產(chǎn)生空化，但是當(dāng)聲強(qiáng)超過(guò)空化閾值時(shí)，空化泡崩潰釋放的能量也大，有利于清洗。高蒸氣壓的液體會(huì)降低空化強(qiáng)度，而液體的粘滯度大也不容易產(chǎn)生空化，因此蒸氣壓高和粘度大的潔洗劑都不利于超聲清洗。 此外，清洗液的溫度和靜壓力都對(duì)清洗效果有影響，清洗液溫度升高時(shí)，空化核增加，對(duì)空化的產(chǎn)生有利，但是溫度過(guò)高，氣泡中的蒸氣壓增大，空化強(qiáng)度會(huì)降低，所以溫度的選擇要同時(shí)考慮對(duì)空化強(qiáng)度的影響，也要考慮清洗液的化學(xué)清洗作用每一種液體都有一空化活躍的溫度，水較適宜的溫度是60——C，此時(shí)空化zui活躍。 清洗液的靜壓力大時(shí)，不容易產(chǎn)生空化，所以在密閉加壓容器中進(jìn)行超聲清洗或處理時(shí)效果較差。